Третья рука помощник своими руками. Заливаем верхний слой полимера

Тема нашей новой статьи для умельцев на все руки - как и из каких материалов можно сделать хорошие очки 3d своими руками для просмотра фильмов с эффектом трехмерного изображения. В мире науки популярный ныне эффект 3D называется стереоскопией, а трехмерное изображение, соответственно – стереоскопическим. В зависимости от того, при помощи какого способа осуществляется передача изображения, его можно разделить на несколько типов.

Получать удовольствие от просмотра художественных и мультипликационных фильмов можно, используя специальные циркуляционно-поляризованные очки. Они содержат фильтры, благодаря которым человеческий глаз может видеть только одно изображение, полученное путем проецирования двух изображений друг на друга. Именно благодаря этому и достигается необходимый 3D-эффект .

Порой бывают такие ситуации, когда в ближайшее время нет никакой возможности приобрести новые 3D-очки, а посмотреть кино новинку с 3Д эффектом очень хочется. В этом случае при помощи подручных средств можно самостоятельно их изготовить. В конце статьи вы найдете несколько простых мастер классов,которые помогут вам смастерить очки 3d своими руками из подручных и бросовых материалов .

А сперва рассмотрим общий принцип изготовления самодельных 3D очков дома . Итак, вам понадобится прозрачный тонкий пластик , к примеру, прозрачная коробка из-под музыкальных дисков или пластик от бейджика, два маркера на спиртовой основе, красного и синего цветов. Для изготовления одной пары очков вполне достаточно будет фронтальной крышки для дисков.

Рассмотрим более подробно технологию изготовления 3D-очков в домашних условиях .
1. Возьмите квадратный кусок пластика и опустите его ненадолго в горячую воду. Это необходимо для того, чтобы размягчить материал и предотвратит его ломку при разрезании. Затем ножницами вырежьте два овала и соедините их между собой при помощи перемычки. Чтобы по краям не оставались неприятные заусеницы, стоит предварительно зачистить края наждачной бумагой .
2. Возьмите маркер красного цвета и равномерно закрасьте им весь левый овал ваших будущих очков, а синим маркером выполните аналогичное действие с правым овалом. Чтобы достичь равномерное окрашивание, стоит из маркера вытащить спиртовой стержень, выжать его на пластиковую поверхность или аккуратно нанести краску губкой или кисточкой.

3. Подождите некоторое время, чтобы поверхности полностью высохли и спиртовой краситель успел испариться с поверхности пластика .
4. Чтобы вам было более комфортно пользоваться таким 3D очками , можно прикрепить к одной из сторон ручку, и у вас получится что-то вроде монокля.
Конечно же, самодельные 3D-очки будут существенно отличаться от фабричных, но даже они помогут вам насладиться просмотром объемных трехмерных лент.

Как сделать из бросового материала (разноцветные конфетные обертки и кусок картона или лист плотной бумаги) очки 3d своими руками. Мастер класс

Делаем своими руками 3д очки. Мастер класс с фото этапов работы.(Нажмите на изображение,чтобы разверните его)

Современный аддитивный принтер – удовольствие не из дешевых. Чтобы стать владельцем высокотехнологичной «машины», придется выложить несколько сотен, а то и тысяч долларов. Многие сторонники трехмерной печати задаются вопросом, как собрать 3d принтер своими руками? Если устройство может воспроизводить детали любых форм и размеров, почему бы не попробовать напечатать точно такой же принтер?

Самовоспроизводство, как альтернатива коммерческим моделям

В действительности инженеры уже не первый год бьются над тем, чтобы сделать технологию трехмерной печати общедоступной.

Впервые о самовоспроизводящихся механизмах заговорили в 2004 году. Проект получил название 3d принтер reprap. Аппараты данного типа могут воспроизводить точные копии своих комплектующих.

Первым стал принтер под названием «Дарвин». Ему удалось воспроизвести около 60% своих деталей для дочерней копии. Ему на смену пришел «Мендель», способный работать не только с пластиком, но и мраморной пылью, тальком и металлическими сплавами.

Несмотря на то, что принцип reprap завоевал доверие среди пользователей печатным оборудованием и приобрел огромную популярность среди инженеров-любителей, его нельзя назвать совершенным.

Базовая стоимость стандартной платформы для создания себе подобных клонов составляет 350 евро. Профессиональный самовоспроизводящийся аппарат, способный печатать собственный электрические схемы стоит 3000 евро.

В обоих случаях покупателю придется приложить немало усилий для того, чтобы его копия заработала в полной мере.

Собираем 3d принтер

Прежде всего, придется раскошелиться на детали и комплектующие, которые на сегодняшний день невозможно целиком изготовить на обычном принтере. Начинающему инженеру придется докупить, самостоятельно установить и откалибрировать:

— датчики для измерения температуры сопла экструдера и нагревательного стола;
— шаговые двигатели, приводящие в действие печатную головку и платформу построения;
— контроллер шагового двигателя;
— концевые датчики для определения «нуля»;
— термисторы;
— нагреватель экструдера и рабочего стола.

Вышеперечисленные запчасти подбираются исходя из габаритов устройства и целей, которые перед ним ставятся. Суммарный бюджет самодельного аппарата может легко сравняться с себестоимостью недорогого FDM-принтера со средним качеством печати.

Reprap принтеры — полуфабрикаты в мире 3D

В действительности собрать 3d принтер своими руками сложнее, чем может показаться на первый взгляд. К сожалению, технология reprap далека от совершенства и ориентирована в первую очередь на людей с инженерным образованием. Для всех остальных предусмотрены комплекты, которые можно собрать воедино руководствуясь инструкцией и твердо держа в руке отвертку.

Например, DLP-принтер Sedgwick v2.0 Kit. Фотополимерный аппарат предназначен для печати моделей из акрила. На выбор предлагается два варианта устройства: с баком объемом 75х75х50мм и 75х75х120мм. Готовый прибор способен печатать с минимальной толщиной слоя 100мкм.

В свою очередь, набор Engineer (Prusa i3) позволяет собрать принтер для послойного наплавления ABS и PLA пластиком с толщиной наносимого слоя 0,3-0,5мм. Объем рабочей камеры составляет 200х200х180мм.

Наборы для самостоятельной сборки постоянно совершенствуются. В 2015 году в продажу поступили первые принтеры серии PRotos v3, немецкого производителя German RepRap. Устройство как и остальные модели подобного типа, продается в разобранном виде.

Но производитель учел предыдущие недочеты и представил комплект, собрать который стало намного проще, чем когда-либо ранее. Новинка снабжена уже готовой платформой для печати, алюминиевыми армирующими опорами, придающими ей дополнительный запас прочности, катушкой фирменного кабелями с подготовленными разъемами, а также собранными платами.

Если раньше самостоятельно собрать корректно работающий принтер было практически невозможно, то благодаря стараниями немецких инженеров, каждый покупатель получил возможность своими руками собрать устройство для трехмерной печати, оборудованное двумя экструдерами.

Примечательно, что инженеры компании PRotos v3 решили не ограничивать возможности печатной машины и обучили ее работе со всеми известными видами пластика, такими как ABS, PLA, PP, PS, PVA, smartABS, Laybrick, Bendlay и Laywood.

Стоимость комплекта составляет 999 евро. С другой стороны, собранный на заводе принтер продается по цене 1559 евро.

Как самому собрать 3d принтер из подручных материалов

За место в категории «самый дешевый 3d принтер своими руками» могут соревноваться сразу два кандидата. Модель EWaste обойдется не дороже 60 долларов, при условии, что вы сможете найти подходящие детали, позаимствованные из старых электроприборов.

Вам понадобится два CD/DVD привода, дисковод, компьютерный блок питания, разъемы, термоусадочная трубка и мотор NEMA 17.

Альтернативный вариант – использовать фанеру, гайки, кабеля, болты и алюминиевый лом. Прикрепить все это к пошаговому двигателю и нагревательному картриджу с помощью паяльника. Детальный процесс сборки египетского ATOM 3D вы найдете вот .

Кстати, чтобы обзавестись собственным принтером совершенно не обязательно мастерски орудовать паяльной лампой. Достаточно разобрать несколько копировальных аппаратов. Так, в России появился 3D принтер, собранный из утилизированных лазерных МФУ Xerox 4118 и Xerox M15.

Чтобы воплотить задумку в реальность инженеру понадобились стальные направляющие, три пластиковых подшипника, несколько металлических профилей, 4 моторчика, два из которых поддерживают функцию микрошага. Дополнительно автор проекта задействовал термистор для печки, 3 оптических датчика и соединительные провода.

Возможно, готовый агрегат не блещет дизайнерскими изысками, зато вполне прилично справляется с печатью привычным ABS пластиком. Себестоимость самоделки едва ли превысит 50 долларов, при условии, что некоторые комплектующие были у автора идеи в наличии.

Впрочем, при должной сноровке можно попробовать собрать нечто более совершенное. Китайские инженеры из компании Makeblock специализирующиеся на разработке робототехники, любезно предложили свой «рецепт» недорогой машины для трехмерной печати.

Принтер собирался из подручных инструментов и продающихся на открытом рынке механизмов. Китайские разработчики использовали фирменную раму Makeblock с платформой типа i3, купить которую можно в магазине компании.

За электрическую часть отвечает плата Arduino MEGA 2560+ RAMPS. Устройство управляется с помощью стационарного компьютера с предустановленным специальным программным обеспечением Printrun (скачать).

Какой именно вариант выбрать – решать вам. Самовоспроизводящиеся принтеры стремительно развиваются и эволюционируют. Но такой комплект стоит ненамного дешевле обычной коммерческой модели, так как является полноценной платформой для ускоренного прототипирования. Общественный стереотип, гласящий что rep-rap – это всего лишь бюджетные игрушки, канул в лету вместе с заявлениями NASA.

Оказывается, астронавты планируют в недалеком будущем взять несколько подобных принтеров в космос. По замыслу инженеров, самовоспроизводящиеся принтеры помогут сэкономить полезную площадь и грузоподъемность шатла. Планируется, что они будут использоваться для постройки космических баз на Луне и Марсе.

В качестве чернил 3D принтеры будут использовать мелкодисперсный песок.

Rep-rap 3d принтеры позволяют сэкономить несколько десятков или сотен долларов, но готовый образец придется самостоятельно настраивать, из-за чего качество печати может страдать. Самодельные принтеры – вариант для людей с инженерным образованием и недюжинным терпением.

3D было изобретено более 50 лет назад, но по-настоящему популярным оно стало лишь в последние 20 лет, благодаря развитию технологий и крупным блокбастерам от Голливуда, которые позволили выдавить из него все «соки».

Сам же способ получения объёмной картинки в основе своей не изменился и по сей день. Необходимо иметь при себе специальные очки и обработанную картинку, и вот перед вами уже не плоское изображение, а объёмная гора, пусть и в прямо в мониторе.

Однако не всегда и не во всех городах есть возможность приобрести такое устройство, ведь, если любой монитор может позволить просматривать обычное красно-синие 3Д, то не любые линзы из ваших аксессуаров подойдут для этого. Так, как сделать 3d очки в домашних условиях, и действительно ли проще их купить?

Как работает технология?

Прежде чем задаваться вопросом: «как сделать 3d очки своими руками?», следует разобраться с их незамысловатым механизмом работы. В первую очередь, стоит отметить, что на самом деле даже мы, люди, не видим мир трёхмерным. Наш мозг лишь создаёт иллюзию, совмещая две картинки и рассчитывая примерное расстояние до объектов.

Именно это ощущение «глубины» и лежит в основе объёма всего вокруг нас, начиная от наушников и заканчивая грушей на дереве. Соответственно, плоский объект на экране мы видим не объёмным лишь потому, что у нас недостаточно информации о его глубине. Ведь фон и передний план, как бы ни старался фотограф, смешиваются и становятся единым.

Простейшие же анаглифные очки, которые проще всего сделать своими руками в домашних условиях, попросту делят картинку на две части. Синий спектр улавливается линзой с синим окрасом, а красный – с красным, соответственно.

Таким образом, при помощи нехитрых манипуляций с изображением, мы и получаем то самое ощущение, что пуля движется прямо на нас. Правда если статичную картинку проще разукрасить вручную, то при съёмке фильмов каждый кадр обрабатывать будет слишком долго, поэтому во многих из них используются специальные камеры, способные снимать изображение сразу с двух ракурсов или используя сразу два фильтра.

Как сделать 3D очки самому?

Из всего вышесказанного вы уже могли догадаться, как сделать очки, ведь главный их компонент - это не магические линзы, а просто две разукрашенные стекляшки.

Вместо стекляшек вы можете использовать ненужные линзы из старых солнцезащитных очков или просто кусок пластиковой бутылки, главное, чтобы он был более-менее ровным.

Итак, для создания 3d очков вам понадобится:

Собрав все компоненты, можете начинать процесс сборки. Сначала разукрасьте линзы в два разных цвета, если краска спиртовая – подождите, пока она подсохнет. После можете начать собирать оправу.

У вас должно быть два картонных шаблона, между которыми вы и будете вставлять свои линзы, поэтому прорези для глаз необходимо сделать чуть меньше, чем диаметр последних.

Когда всё готово, осталось закрепить два кусочка оправы между собой – здесь можно использовать клей или изоленту, как вы захотите. Конструкцию можно считать сделанной успешно в том случае, если она вам нигде не жмёт и не царапается, а при просмотре тестовых изображений в интернете вы видите тот самый эффект «придания объёма».

После того, как 3d очки сделаны, можно приступать к просмотру фильмов или мультсериалов, даже если те изначально не были сняты под такой формат.

Во многих современных проигрывателях встроен плагин, автоматически разделяющий изображение на два спектра, поэтому даже старые и любимые произведения могут заиграть новым цветом.

Недостатки

Естественно, раз данная технология просмотра 3Д считается устаревшей, у неё должен быть ряд недостатков, обуславливающий это. И главный из них – колоссальная потеря в качестве картинки. Как только вы сделаете 3d очки и просмотрите первые пару изображений, эффект новизны уйдёт, и сразу же станет заметно «искажение» цветов.

Всё дело в том, что такое разделение картинки на два цвета серьёзно обрезает спектр доступной палитры в кадре и даже при съёмке высокобюджетных произведений мало кому удаётся восстановить изначальное качество кадров.

Ранее с этим пытались справляться, заменяя цвета на другие, но в каждом случае терялась большая радуга цветов. Поэтому современные очки используют совершенно иные методы передачи двух различных картинок вам в глаза. Начиная от разделения на более тёмные и более светлые кадры, заканчивая электронной обработкой данных при помощи специальных датчиков.

Но практически любые устройства на сегодняшний день всё ещё используются только в кинотеатрах, так как для домашнего просмотра они не годятся в силу серьёзной нагрузки на ваши глаза.

Многие чувствовали то самое состояние усталости при просмотре очередной ленты, и случается такое из-за того, что вашему мозгу и глазам, соответственно, приходится обрабатывать слишком большой объём информации за короткий промежуток времени.

Стоит ли оно того?

И главным вопросом остаётся: стоит ли прикладывать усилия и тратить время для производства таких очков дома, если они продаются за копейки в интернет-магазинах?

Стоит, но в том случае, если вы хотите попробовать сделать что-то своими руками, создать нечто уникальное или просто в вашем регионе нет никаких возможностей получить их другим способом. Благо, временные затраты на создание такого устройства – минимальны, а если у вас есть маленькие дети, то это и вовсе можно превратить в игру, наградой за которую им будет новая и хорошая игрушка.

Если же вы хотите более качественные очки и у вас есть монитор или телевизор, поддерживающий новые технологии создания 3Д изображений, то определённо стоит заказать их из магазина. Ведь сделать современные электронные считывающие устройства такого типа – очень трудоёмкая задача, хоть и посильная всем, кто увлекался в детстве радиотехникой.

Наливные полы в формате 3d могут стать украшением комнаты, но еще и поспособствуют визуальному изменению параметров помещения: потолки будут казаться выше/ниже, пространство расширяется в зависимости от рисунка. Сделать такую конструкцию своими руками несколько сложнее, чем обычное покрытие. Но если придерживаться технологии, то результат может получиться не хуже, чем у профессионалов.

Из чего состоят, обзор характеристик

Наливной пол в формате 3d создается поэтапно. Сначала закладывается основа, затем на ней следует закрепить картинку или нарисовать своими руками (пригласить художника). Объемным изображение можно сделать с помощью финишного покрытия.

Чем толще этот слой, тем сильнее эффект 3d. Материал для основы наливных полов используется любой (полимерные, минеральные составы). Но верхний слой обязательно должен быть прозрачным.

Основные свойства подобных покрытий:

Прочность;
Эстетическая привлекательность;
Неподверженность воздействию агрессивных сред (кислоты, щелочи), но данное свойство присуще далеко не всем видам составов для наливных полов;
Универсальность (покрытие 3d обустраивается на разных объектах с любым интерьером);
Термо- и влагостойкость.

Но если при изготовлении будут допущены ошибки, то наливной пол потеряет свои свойства.

Подготовка и расчет

В первую очередь нужно определить количество материалов. Расход состава зависит от его структуры и компонентов. Эта информация обычно указана на упаковке смеси. Также играет роль и толщина слоя. Чтобы сделать наливной пол в формате 3d толщиной 3 мм, в среднем потребуется 4 кг состава на 1 кв. м.

Шлифовка бетонного пола специальной машиной

Нужно подготовить грунтовочный и клеящий состав, последний из которых пригодится, если рисунок распечатан на виниловом полотне. В случае, когда узор переносится прямо на основу, заготавливают акриловые краски и защитный состав.

В работе пригодится дрель, правило, пластиковая ниша (в ней замешивается материал), шпатель и валик с игольчатой поверхностью, болгарка для шлифовки. Наливной пол сразу после окончания работ нужно покрыть полиэтиленовой пленкой. После полимеризации верхнего слоя укрытие можно снять.

Пошаговое выполнение работ

Для тех случаев, когда монтаж делают своими руками, создана пошаговая инструкция, раскрывающая основные нюансы изготовления покрытия 3d. Работы можно разделить на несколько этапов: подготовка бетонного перекрытия, заливка чернового слоя, крепление рисунка, формовка верхнего прозрачного слоя, финишная отделка защитным составом.

Как правильно подготовить поверхность?

Прежде всего, нужно оценить состояние полов помещения. Если поверхность разбита, подвержена разрушению, на ней имеется множество сколов, трещин, нужно полностью снять своими руками такое покрытие, максимально разровняв черновое основание. Для надежности и с целью обеспечения долговременной службы наливных полов 3d поверхность покрывается гидроизоляционными материалами.

Нанесение грунтовки на основание. В случае наличия на основе трещин и вмятин необходимо их заделать эпоксидными заполнителями или цементом.

Далее, замешивается цементный раствор, с помощью которого будут скрыты все неровности чернового основания. После укладки стяжки следует подождать, когда покрытие полностью высохнет. Затем своими руками делают коррекцию поверхности: шлифовальной машиной/болгаркой удаляют мелкие неровности, значительные выбоины заполняют раствором.

Чтобы продолжить монтаж 3d полов, следует дождаться, пока данный слой полностью не просохнет, на это обычно отводится около месяца. Дело в том, что покрытие, нанесенное на влажную стяжку, очень быстро начнет разрушаться.

Нанесение первого полимерного слоя

На данном этапе нужно контролировать уровень влажности помещения (не более 15%). Это делают, опять же, с целью получения качественного покрытия. Готовая стяжка покрывается грунтовочным составом, через 5 часов можно своими руками выполнять монтаж первого полимерного слоя.

Нанесение базового слоя

Состав замешивается с помощью специального миксера небольшими дозами. Если сразу использовать всю смесь для наливных 3d полов, она быстро застынет и будет непригодной для использования.

В работе пригодится правило, которым выравнивается материал, а также игольчатый валик. Главная задача второго из инструментов – удаление пузырей воздуха из полимерного слоя. Для контроля поверхности используется строительный уровень. Ждать полной полимеризации полов нужно 5-7 дней, на что влияет марка состава и толщина слоя.

Как закрепить рисунок?

Сделать 3д картинку для укладки на пол можно своими руками. А работу с ним рекомендуется начинать уже через сутки после того, как был выполнен монтаж первого полимерного слоя. Если имеются навыки, своими руками делают 3д рисунок прямо на покрытии. В противном случае наклеивается предварительно распечатанное изображение.

Подложку для рисунка можно использовать пленку из винила, баннерные ткани с термо-печатью. Изображение наклеивают с помощью клеевого состава или слоя грунтовки

По размерам 3д полотно должно быть больше, чем пол. Материал расправляют на поверхности, используя для скрепления клеящий состав. Нужно контролировать, чтобы под полотном не оставалось пузырей с воздухом.

Заливка второго полимерного слоя

Чтобы сделать это покрытие ровным, используется правило, а для удаления воздуха нужно пройтись по поверхности игольчатым валиком. Монтаж на данном этапе выполняется аналогичным образом, что и при заливке первого слоя материала. Разница заключается в толщине покрытия, а дополнительно к тому, верхний слой делают прозрачным.

Когда распределение состава по всей площади, покрытие нужно раскатать валиком с иголками: это поможет удалить с образовавшейся поверхности пузырьки воздуха.

Срок его полимеризации варьируется от 1 до 3 недель. Повысить прочностные качества покрытия можно, укрыв готовый полимерный слой полиэтиленовой пленкой.

Нанесение защитного состава

3д пол будет служить дольше, если сверху покрыть его лаком с определенными свойствами (противоударные качества, эффект антискольжения). Толщина данного слоя намного меньше – 0,5 мм. Монтаж защитного покрытия также делают, чтобы обезопасить 3д полы от быстрого истирания.

Цена вопроса

Изготовление объемного покрытия обойдется довольно дорого. В большей мере это ощутят на себе владельцы квартир, потому как стоимость отделки небольших площадей выше, чем крупных объектов. Так, 3д полы профессионалы делают в пределах суммы 6 000 руб./кв. м (для помещения менее 10 кв. м).

Если заказ на территорию свыше 10 кв. м, покрытие будет стоить в несколько раз дешевле (2 800 руб./кв. м). Это расценки с учетом используемых материалов. По всему видно, что самостоятельное изготовление 3д полов выльется в меньшую сумму.

Таким образом, технология монтажа многослойной напольной конструкции довольно сложна. Для упрощения задачи по обустройству 3д пола может быть задействована пошаговая инструкция. Наиболее важен второй этап работ – подготовка основания, так как необходимо контролировать уровень влажности не только воздуха, но и черновой стяжки (монтаж выполняется на полностью сухое покрытие). 3д полы будут служить дольше, если сверху трехслойной конструкции нанести защитный слой материала.

Смотрим видео: Создание рисунка

На самом деле, этот вопрос возникает не только у тех, кто интересуется современными видами ремонта квартир. Действительно, когда впервые увидишь своими глазами такой пол, невольно начинаешь задумываться: как можно сделать и что это за чудо такое? Но, все по порядку. Ответ на этот и многие другие вопросы Вы найдете в данной статье.

Наливные полы 3D выглядят весьма эффектно

Применение в качестве финишного покрытия наливных полимерных полов широко используется в складских зданиях, торгово-выставочных комплексах, супермаркетах и даже в гаражах, где предъявляются повышенные требования к износостойкости покрытия, отсутствия пыли или возникновения искр (это крайне важно в помещениях с быстровоспламеняемыми жидкостями и материалами). Кроме того, обычные наливные полы в вышеперечисленных зданиях смотрятся значительно лучше, по сравнению с традиционно применяемыми покрытиями.

В настоящее время при ремонте квартир и частных домов, самым модным и популярным дизайнерским решением финишного напольного покрытия является использование наливных полимерных 3D полов. На самом деле, сделать наливные 3D полы своими руками достаточно сложно и для этих целей лучше пригласить специалистов. Но, при определенном подходе, навыках и тех знаниях, которые будут изложены ниже, Вы вполне можете рискнуть и попробовать.

В отличие от обычных наливных полов, которые применяются в общественных, производственных и складских зданиях, наливные декоративные полиуретановые 3D полы имеют свой исключительный внешний вид, который создает эффект псевдо трехмерного изображения.

Это достигается следующим образом. Сперва на базовый слой наносится любой понравившийся рисунок, который затем сверху покрывается финишным полиуретановым слоем. «Глубина» получившегося 3D изображения зависит только от толщины этого прозрачного слоя.

При этом, границы фантазий не ограничиваются только рисунками. Внутри покрытия можно сделать специальный декоративный слой, выполненный из различных природных материалов, например, цветного песка или мраморной крошки. Все зависит только от Ваших предпочтений и вкуса.

Если Вы все-таки рискнули сделать наливные полы 3D своими руками , то в процессе работы поймете, что это не так уж и сложно. Главное соблюдать технологию производства работ и знать некоторые нюансы.

Технология устройства наливного 3D пола

В общем, для тех, кто знаком с технологией укладки обычного полимерного наливного пола, не должно возникнуть никаких сложностей, ведь для устройства трехмерного эффекта, Вам нужно будет узнать лишь некоторые нюансы.

Итак, приведем перечень этапов работ:

— подготовка основания

— грунтовка основания

— выравнивание пола

— нанесение базового слоя

— нанесение изображения или декора

— нанесение финишного слоя

— нанесение защитного слоя

Подготовка основания

Основанием под наливной пол будет служить заранее выполненная бетонная или цементно-песчаная стяжка. Последовательность подготовки следующая:

— убираем наплывы, бугры и неровности со стяжки посредством шлифовальной машинки, перфоратора или долота;

— обнаруженные каверны, трещины и выбоины заполняем цементно-эпоксидным составом;

— обеспыливаем поверхность промышленным, либо обычным пылесосом (которого не жалко);

— удаляем с поверхности масляные пятна (если таковые имеются);

Грунтовка основания

Очень важный этап. Грунтовка проникает в поры бетона, заполняет их и способствует лучшему сцеплению бетона и материала базового слоя.

В качестве грунтовки можно использовать любые подходящие составы, например, KNAUF Бетоконтакт, который наносится при помощи обычной плоской кисти или валика. Через некоторое время процесс необходимо повторить. Через четыре часа можно будет приступать к нанесению базового слоя.

Важно! Промежуток между вторым грунтованием и нанесением базового слоя не должен превышать одних суток!

Нанесение базового слоя

Итак, все подготовительные работы позади. Наступает черед выполнения конструкции Вашего задуманного пола. Базовый слой служит основой перед нанесением рисунка или декоративного наливного пола из природных (искусственных) материалов. Если Вы задумали использовать декоративный пол, очень важно на данном этапе продумать фон базового слоя.

В качестве базового слоя лучше применить полимерный состав. Разравнивание поверхности производится при помощи правила и проверяется уровнем.

Важно! Следите за ровностью и отсутствием пузырьков воздуха. Невыполнение этого условия сведет на нет все Ваши усилия!

Нанесение изображения или декора

На этом этапе, к сожалению, не сэкономишь. От качества изображения или декоративного слоя будет зависеть весь внешний вид. Но здесь есть два пути. Если Вы выбрали изображение, то можно воспользоваться следующими решениями: картинка-самоклейка, либо непосредственно рисунок при помощи акриловых красок, устойчивых к выгоранию под действием ультрафиолетовых лучей.

Оптимально (но довольно дорого) нанять художника, который создаст уникальный рисунок, которого уж точно ни у кого не будет. Но, если Вы обладаете определенным талантом, можете самостоятельно потрудиться и создать тот шедевр, которым будете определенно гордиться. всегда выгодно отличаются от тех, которые сделал кто-то другой.

Самым простым и дешевым вариантом будет использование в качестве рисунка баннерной ткани с термопечатью и виниловой пленкой. При этом, рисунок можно выбрать самому (например, в Интернете) и распечатать на соответствующем носителе. Дальнейшая оклейка базового слоя не составит особого труда.

Конечно, далеко не у всех есть требуемое оборудование. Поэтому распечатать изображение можно в любой подходящей типографии. Однако, не забудьте сделать изображение несколько больше, чем требуется. Ведь всегда проще отрезать излишки, чем пытаться скрыть места склейки под прозрачным слоем финишного покрытия.

Скажем несколько важных слов о процессе переноса такого изображения на базовый слой.

Сначала необходимо выполнить грунтовку базового слоя с использованием кисти или валика. В качестве грунтовки можно использовать и финишный полимерный материал, разбавленный в соотношении 2:1 растворителем 646. При этом, на 1м 2 поверхности Вам понадобится около 300гр материала. Для полимеризации грунтовки потребуются примерно сутки.

Далее берем распечатанное изображение и аккуратно наклеиваем на основание. Между огрунтованным базовым слоем и самоклейкой не допускайте образования пузырьков воздуха. Для этого рисунок тщательно приглаживайте и прижимайте посредством сухого валика.

Если Вы используете рисунок на основе баннерной ткани, его необходимо приклеивать к основанию тонким слоем финишного полимерного покрытия.

Важно! Если Вы используете акриловые краски, перед нанесением финишного слоя они должны полностью высохнуть!

Нанесение финишного слоя

На данном этапе необходимо просчитать количество затрачиваемого на финишный слой прозрачного полимера. Обычно, толщина этого слоя составляет 3 мм (для большей «глубины» наливного 3D пола можно увеличить это значение). Следовательно, на 1м2 поверхности Вам понадобится порядка 4-5кг прозрачного полимера.

Нанесение финишного слоя не потребует особых трудозатрат. Нужна будет только аккуратность и последовательность работ, которая включает следующий порядок.

Сперва при помощи дрели и специальной насадки смешиваем ингредиенты прозрачного полимера. Затем равномерным слоем и очень аккуратно выливаем смесь на заранее выполненный рисунок и в соответствии с технологией, разравниваем по поверхности.

Для последующей работы нам понадобится игольчатый аэрационный валик. С его помощью прокатываем весь слой до полного удаления воздушных пузырьков. Прокатку валиком необходимо продолжать до начального загустевания полимерной массы (обычно порядка 15-30мин). Далее накрываем пол полиэтиленовой пленкой или фольгой. Это необходимо для приобретения полимером необходимой прочности. Время полного затвердевания прямо пропорционально толщине слоя.

Важно! При разравнивании и прокатывании пола валиком, ни в коем случае не ходите по полу в обычной обуви! Используйте только обувь с высокими шипами на подошве!

Нанесение защитного слоя

Вот практически и все. Осталось только одно несложное действие. Когда полимеризация прозрачного финишного слоя закончена, наносим защитный лак любого понравившегося Вам производителя. Защитный слой обеспечит дополнительную защиту от различного рода повреждений и продлит срок эксплуатации.

Обслуживание и уход за таким полом весьма несложен. Он не впитывает грязь и не накапливает запахи. Защитные свойства практически всех лаков позволяют производить влажную уборку любыми моющими средствами.

Мы Вас поздравляем. Наливной 3D пол своими руками сделан! Искренне надеемся, что изложенный материал если и не сделает из Вас суперспециалиста, то, по крайней мере, поможет выполнить всю или большую часть работ своими руками. А может Вы действительно станете по-настоящему отличными специалистами?

И в заключении предлагаю Вам посмотреть видео, в котором наглядно представлено, как изготовить наливные 3D полы своими руками.