Толщина бруса для дома: выбираем оптимальный вариант. Какой выбрать размер бруса для строительства дома Виды деревянных строительных материалов на современном рынке

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Определяем влажность древесины, выбор бруса для строительства дома

Деревянные строения опять вошли в моду благодаря тому, что сделаны из натуральных материалов и даже полезны для здоровья. Из бруса строят дома, дачи, бани и беседки. Каждый строитель, который имел опыт работы с деревом, знает, насколько важно использовать брус определённой влажности. Благодаря таким породам дерева, как сосна или ель, стали доступны дешёвые дома из профилированного бруса естественной влажности. Профилированный брус позволяет строить дома с ровными стенами. Он имеет пазы или профиль, который упрощает строительные работы и делает строение более крепким. Количество влаги в брусе будет влиять на многие показатели, рассмотрим основные из них.

• В слишком влажной древесине заводятся вредные бактерии и плесень, начинаются процессы гниения.
• Строение из древесины повышенной влажности со временем поддаётся усушке, потому могут деформироваться основные его конструктивные элементы.
• Быстрое высушивание древесины на жаре и солнце приводит к трещинам, которые в дальнейшем могут ещё увеличиться в размерах.

Нельзя сказать, что для строительства дома нужна совершенно сухая древесина, ведь она всё равно впитает влажность с окружающей среды. Оптимальным и наиболее недорогим вариантом можно считать брус естественной влажности около 25 процентов. Для того, чтобы достичь подходящих показателей влажности, зимний брус складывают специальным способом до мая. Так, он подвергается естественной сушке, но края необходимо обязательно смазать олифой, чтобы процесс был постепенным. Дополняя материал, хотим отметить, заказать сруб Вы можете на сайте http://srubstroy53.ru/ , посмотрите что предлагают специалисты и сколько стоят их решения.

Виды древесины в зависимости от содержания влаги:

• мокрая и свежесрубленная древесина может содержать до 80 % влаги;
• древесина естественной влажности - 18-25%;
• сухая - 10-12 %.

Древесина, срубленная зимой, имеет влажность около 20-30 процентов, а заготовленная летом около 70-80. Чтобы сделать древесину сухой, используется специальная камерная сушка. Согласно требованиям ГОСТа в торговлю может поступать древесина, влажностью не более 20-22 процентов. В процессе эксплуатации дешёвые дома из бруса могут постепенно набирать благу до 30 процентов, когда идут дожди, или терять её летом в засуху. В особо влажной местности советуют применять дополнительные средства защиты древесины от влаги и плесени.

Влагомер

Для того, чтобы измерять влажность древесины используется влагомер. Он определяет количество влаги на массу сухой древесины. Влагомер не только поможет с покупкой древесины необходимой влажности, он также пригодится в процессе строительства из дерева. Он может быть контактным или бесконтактным. Контактный влагомер имеет иголки, которые втыкаются в древесину для анализа. На приборе должна быть возможность выставить для анализа породу дерева и другие параметры.

Из какого бруса лучше строить дом

Выбор зависит от количества финансов, профессионализма строителей и количества располагаемого времени. Если дом строится из бруса естественной влажности, то специалисты советуют подождать срок до года, пока брус не пройдёт период усушки. Кроме того, существует брус клееный или профилированный, который тоже может иметь разные показатели влажности.

Дом из профилированного бруса не требуется конопатить, он меньше впитывает влагу, но срок усушки древесины такой же, как и для обычного бруса. Многие возводят загородные дома из бруса клееного, такая древесина намного прочнее, благодаря склеенным нескольким слоям. Клееный брус дороже обычного, чаще всего он вместе с тем и профилированный. Лучше всего покупать древесину, которая рубится в северных районах и заготавливается зимой.

Строительный брус естественной влажности

Дачные дома, бани и не дорогие дома для постоянного проживания выгодно строить из свеже напиленного бруса естественной влажности.

Такой пиломатериал значительно дешевле профилированного или клееного бруса. Сборка стен дома из строительного бруса достаточно проста и при выполнении определенных правил позволяет построить надежный и долговечный дом.

Ниже на рисунке показан вариант незаглубленного ленточного фундамента, совмещенного с цоколем, для одноэтажного дома с мансардой и со стенами из бруса.

Два варианта устройства ленточного фундамента для одноэтажного дома из бруса: а — мелко заглубленный фундамент для несущей стены; б — не заглубленный фундамент для несущей стены; в — мелко заглубленный фундамент для самонесущей стены. 1 — лента фундамента; 2 — отверстие продуха; 3 — песчаная подушка; 4 — слой щебня верхний и нижний 5-10 см.; 5 — обратная засыпка; 6 — вертикальная отсыпка площадки строительства; 7 — вертикальная отсыпка откосов вокруг не заглубленного фундамента; 8 — гидроизоляция цоколя нижняя и верхняя.

Ленточный монолитный фундамент — цоколь, показанный на рисунке, рассчитан для строительства дома на слабых заторфованных грунтах «бывшего болота», с высоким уровнем грунтовых вод.

Фундаментную ленту из бетона марки В25 армируют в нижнем и верхнем уровнях тремя продольными прутками основной арматуры класса A-III, диаметром 12 мм . Величина защитного слоя бетона для арматуры в фундаментах — 50 мм .

Для увеличения несущей способности грунта, снижения степени его пучинистости, а также для отвода поверхностных вод от дома, выполняется отсыпка грунта в границах фундамента, плюс снаружи не менее 1,5 метра , поз. 6 на рисунке. Отсыпку производят не пучинистым песчаным грунтом.

Для грунтов с более высокой несущей способностью ширину подошвы фундамента можно уменьшить до 500 — 350 мм .

Песчаную подушку, поз.3 , укладывают слоями по 100 мм . на слой втрамбованного в естественный грунт промытого щебня поз.4. Каждый слой песка под подошвой фундамента тщательно трамбуют.

На песчаную подушку под подошву фундамента снова укладывают и трамбуют слой щебня, поз.4. Уплотненный щебень проливают разогретым битумом, который после застывания создает гидроизоляционную пленку под подошвой фундамента. Битумная пленка препятствует уходу в песок цементного молочка при заливке фундамента, а в дальнейшем не пускает воду по капиллярам бетонной ленты фундамента.

Боковые поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтом промазывают за два раза разогретой битумной мастикой. Поверхность бетона перед нанесением мастики грунтуют.

Более подробную информацию об устройстве различных конструкций мелко заглубленных фундаментов читайте по ссылкам, приведенным выше.

Дом с ростверком на сваях с цокольным перекрытием дороже, сложнее в строительстве и эксплуатации, чем дом на мелко заглубленном или не заглубленном фундаменте с .

Традиционно деревянный дом делают с цокольным перекрытием и холодным подполом — оставляют пространство между грунтом и полом нижнего этажа.

Появление новых теплоизоляционных материалов позволяет построить деревянный дом без цокольного перекрытия с более дешевыми, теплыми и долговечными полами по грунту:

Чтобы узнать, как сделать такой пол в доме из бруса, кликните по картинке

Нижняя обвязка стен из бруса

Брусья нижней обвязки по контуру стен укладывают на ленту цоколя через слой гидроизоляции. Поверхность цоколя промазывают битумной мастикой, на которую укладывают слой гидроизола.

Снаружи размеры нижней обвязки рекомендуется делать меньше габаритов фундамента на 50-70 мм . с каждой стороны. На наружный выступ фундамента опирают бруски обшивки, а стык между и обвязкой закрывают металлическим листом — отливом. К тому же, если стены сильно свисают с фундамента, то это выглядит некрасиво.

Стык нижней обвязки и цоколя закрывают металлическим отливом. Листы отлива закрепляют на брусе обвязки саморезами. Обшивку стены выполняют поверх отлива.

Брусья нижней обвязки и деревянные детали цокольного перекрытия рекомендуется прострогать и обработать защитным антисептиком. Биозащитный состав должен быть предназначен для обработки сырой древесины. Строганная и пропитанная древесина дольше не загнивает.

Покрывать сырую древесину составами на основе масла или битума не следует. Глубина пропитки такими составами будет небольшой, а водонепроницаемая пленка на поверхности бруса законсервирует влагу внутри древесины.

Биозащита эффективно действует только в течение первых нескольких лет после нанесения, защищая древесину в период её высыхания.

Для защиты от влаги брусьев обвязки на длительный срок, рекомендуют под брусья, на гидроизоляцию цоколя, по всей длине укладывать прокладку из сухой антисептированной доски, обернутой рубероидом.

Современные продвинутые строители делают такую прокладку между обвязкой и цоколем из экструдированного пенополистирола (пеноплекс и др.) толщиной 40 мм.

Прокладка защищает брусья от влаги, которая может скапливаться на поверхности гидроизоляции цоколя в результате конденсации паров или замачивания. Изменяя толщину прокладки можно выравнивать в горизонт брусья обвязки .

Брусья нижней обвязки соединяют между собой строительными скобами или накладками из оцинкованной стали.

После сборки и проверки диагоналей (прямоугольности) рамы обвязки, её положение на ленте фундамента отмечают краской — наносят метки на брус и гидроизоляцию. Это необходимо для контроля положения рамы в процессе монтажа стен.

Скреплять брусья обвязки с фундаментом не рекомендуется. Следует помнить, что в процессе высыхания размеры бруса уменьшаются, а размеры фундамента остаются постоянными. Можно установить временные крепления, которые фиксируют положение рамы обвязки на фундаменте только на период монтажа стен.

Цокольное перекрытие деревянного дома из бруса

Для устройства традиционного цокольного перекрытия чаще всего применяют конструктивную схему «балки — лаги».

Балки из бруса или досок на ребро лучше укладывать на выступ цоколя . Такая конструкция перекрытия, когда балки слабо связаны с брусьями обвязки, обеспечивает лучшую сохранность и простоту замены деревянных деталей в цокольной части дома. Влага с балок не передается на брус обвязки, и наоборот. В случае необходимости балку перекрытия или брус обвязки можно будет сравнительно легко заменить.

Сверху поперек балок закрепляют бруски — лаги. В промежутках между балками и между лагами укладывают утеплитель. На лаги укладывают плиты или доски черного пола.

Такая конструкция перекрытия позволяет:

• Расположить лаги с шагом, удобным для укладки плит чернового пола.
• Получить жесткую конструкцию и общую высоту перекрытия не менее 200 мм. , используя более дешевый пиломатериал меньшего сечения. Такая высота перекрытия необходима для укладки в промежутках между балками и лагами плит утеплителя необходимой толщины.

Конструкция цокольного перекрытия только на балках, без лаг, применяется при использовании в качестве чернового пола толстых досок — 40 мм. и более, и балок высотой 200 мм .

Укладывать балки следует так, чтобы между их торцами и обвязкой был вентиляционный зазор (2 см ) . Делают это с помощью прокладок, которые после крепления балок скобами или стальными накладками удаляют (см. рис., узел В). Конец балки должен опираться на цоколь на длине не менее 120 мм .

Технология установки балок — несложная. Сначала монтируют крайние балки и выверяют их в горизонтальной плоскости. После этого между ними ставят на ребро доску и по ней устанавливают промежуточные балки. Контролируют работу обычно визуально, а при необходимости - применяют уровень. На балки укладывают временный технологический настил из досок.

На цоколь концы балок укладывают также, как и брус обвязки, через слой гидроизоляции и выравнивающие прокладки.

Перед устройством цокольного перекрытия, пространство под полом тщательно очищают от остатков древесины и другого мусора, который может загнивать. Поверхность земли под полом засыпают песчаным грунтом толщиной слоя 10 см . и утрамбовывают его.

Поверх песчаной подготовки грунт в подполе по всей поверхности закрывают рулонной гидроизоляцией на основе битумных материалов с тщательной проклейкой стыков полотнищ. Гидроизоляцию заворачивают на стены цоколя и приклеивают к ним.

Современным решением, обеспечивающим комфорт и экономию расходов на отопление, является устройство .

Чтобы узнать, как сделать такой теплый пол без бетонной стяжки, кликните по картинке.

Двойная обвязка стен из бруса

Существует другой вариант устройства нижней обвязки брусового дома — двойная обвязка. Конструкция двойной обвязки хорошо показана в видеоклипе.

Смысл устройства двойной обвязки состоит в том, чтобы балки перекрытия опирались на выступ нижнего бруса, без врезки в верхний брус обвязки.

Придет время, и, как уже говорилось выше, такая независимая укладка балок позволит довольно легко заменить дефектные балки и брусья обвязки. Кроме того, увеличивается долговечность деревянных деталей обвязки.

По строительным нормам концы балок должны опираться на нижний брус на длине не менее 100 мм . Поэтому нижний брус рекомендуется выбирать шириной не менее 200 мм .

Двойную обвязку выгодно использовать в конструкциях, когда ширина цоколя (ростверка) не позволяет опереть на него балки перекрытия.

В дачных брусовых домах на сваях или столбчатых фундаментах часто отдельного ростверка не делают. Нижний брус обвязки укладывают прямо на оголовки свай или столбики фундамента. В такой конструкции нижний брус двойной обвязки фактически служит ростверком. Балки перекрытия в этом случае часто врезают в верхний брус обвязки. Это более дешевый и менее долговечный вариант.

Три способа соединения бруса в углах стен

При строительстве домов или бань наиболее популярны следующие три способа соединения брусьев в углах стен:

1. Соединение «в пол дерева». На концах брусьев делают горизонтальные вырезы в половину толщины и накладывают концы друг на друга. Детали в соединении обязательно скрепляют строительными скобами, накладками из оцинкованной стали или нагелем. Соединение легко выполнимое, но требует дополнительного скрепления деталей и «холодное», из-за легко продуваемых зазоров.
2. Соединение в односторонний замочный паз — аналог соединения, которое традиционно применяют в срубах из круглых бревен. Соединение «теплое», прочное, но трудно выполнимое в условиях стройплощадки. Чаще всего в срубах из бруса его применяют при изготовлении деталей в заводских условиях.
3. В перевязку с коренным шипом — самое распространенное угловое соединение брусьев. Профиль такого соединения достаточно легко разметить и выпилить. Зазоры в замке «шип — паз» уплотняют, заталкивая сверху межвенцовый утеплитель.

Соединение «в пол дерева» обычно используют в углах для скрепления брусьев нижней обвязки здания.

Соединения перегородок из бруса с наружной стеной

Соединение бруса внутренней стены — перегородки с венцом наружной стены вида паз — шип получается «теплым», так как не имеет сквозных стыков наружу. Такое соединение легко выполнить.

«Теплое» соединение брусьев перегородки и наружной стены. 1- основной брус; 2 — брус добора; 3 — брус перегородки

В каждом четвертом венце сруба брус перегородки скрепляют с брусом стены строительными скобами, или накладками из оцинкованной стали.

Ниже на рисунке показан узел соединения в венце сразу трех брусьев — наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки.

Соединение бруса в венцах наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки

Соединение брусьев в этом узле выполнено с помощью прямоугольных шпонок, которые вставляются в пазы в соединяемых деталях.

В одном венце торец бруса наружной стены примыкает к торцу бруса эркера, а торец бруса перегородки — к брусу стены. В следующем венце торцы бруса наружной стены и эркера примыкают с разных сторон к брусу перегородки.

Брус для дома, бани в Вашем городе

Стальной перфорированный крепеж для бруса

Деревянные детали дома из бруса традиционно соединяют и скрепляют между собой с помощью врезок, врубок, шипов, пазов различной конфигурации, а также стальных строительных скоб и гвоздей.

В последние годы на строительном рынке появился стальной перфорированый крепеж, специально предназначенный для соединения деревянных деталей в строительстве.

При разработке конструкций и размеров соединителей учитывались стандартные размеры деревянных деталей, которые массово применяются при строительстве, а также нагрузки, которые обычно выдерживают деревянные детали.

Стальной перфорированный крепеж — опора деревянной балки.

Например, выше в статье неоднократно подчеркивалась необходимость крепления балок перекрытия к брусьям обвязки без врубок, чтобы обеспечить простую замену балок перекрытия и не ослаблять обвязку.

Применение металлических опор для крепления балок к брусьям обвязки позволяет легко решить эту задачу и в ряде случаев упростить конструкцию цокольной части дома.

Опору балки делают из оцинкованной стали толщиной 2,5 мм. с высокими показателями прочности.

Металлическая часть опоры должна закрывать не менее 2/3 высоты балки.

Размеры «зева» стальной опоры должны соответствовать ширине балки, а высоту опоры выбирают не менее 2/3 высоты балки.

К деревянным деталям стальную опору прикручивают саморезами. Несущая способность балочного соединителя равна сумме несущих способностей шурупов, с помощью которых опора крепится к балке.

Для того, чтобы использовать несущую способность соединителя в полной мере саморезы вкручивают в каждое отверстие стальной опоры. Если в этом нет необходимости, то в балку саморезы обязательно вкручивают в верхнее и нижнее и далее — в каждое второе отверстие. В брус обвязки саморезы вкручивают в каждое отверстие ряда, расположенного ближе к балке.

Длину саморезов выбирают равной половине ширины балки. Диаметр саморезов должен быть чуть меньше размера отверстий в стальной опоре.

Вместо саморезов можно использовать «ершеные» гвозди. Обычные гвозди с гладкой поверхностью применять нельзя.

Зазор между торцом балки и брусом обвязки допускается не более 3 мм.

Использовать перфорированный стальной крепеж можно и в других конструкциях брусового дома. Например, строительные скобы удобно заменить на крепежные пластины или уголки.

Выпускается большое разнообразие стальных перфорированных крепежных элементов для самых разных узлов деревянных конструкций.

Восхищаться искусством наших предков, которые строили без единого гвоздя, конечно можно. Но брать с них пример и пытаться это повторить сейчас вряд ли имеет смысл.

Современные технологии позволяют многое сделать быстрее, прочнее, и дешевле. Например, соединять балку, брус по длине удобно с помощью такого соединителя гербера.

Типичным применением соединителя балки гербера является соединение и сращивание балок, прогонов, стропил не на опоре, а в пролете, при отсутствии изгибающих и крутящих моментов в узле сочлeнения.

Соединители должны быть расположены от опоры на расстоянии в 1/7 длины пролета L . Расчеты показывают, что на этом расстоянии от опоры на балку, прогон или стропило будут действовать минимальные изгибающие и крутящие моменты.

Всегда используйте пару соединителей на каждое соединение. Высота соединителя должна быть равна высоте балки. Соединители гербера изготавливают из оцинкованной стали толщиной 2 мм.

Еще статьи на эту тему:

При строительстве домов из бруса используются в основном хвойные породы, которые меньше, нежели лиственные, подвержены загниванию. Работать с древесиной легче не сухой, а свежесрубленной, так как она мягче.

Общее для деревянного строительства преимущество использования зимней древесины распространяется и на брус: влажность материала ниже усадка, следовательно будет меньше.

Чтобы достичь оптимальной влажности бруса, его необходимо выдерживать 1,5-2 года, что увеличивает сроки строительства, или сушить, но это повышает стоимость материала.

Ширина брусьев определяется уровнем зимних температур и качеством предпологаемого утепления. В наших условиях, обычно используется брус шириной 150 мм, при температурах минус 30 градусов предпочтительней ширина бруса 180 мм.

Маркировка бруса 100:150 означает толщину стены в 100 мм, а при необходимой толщине в 150 мм нужен брус 150:150. Из этого складывается цена на брус.

Самый, что называется, технологически "продвинутый" брус - это клееный брус. Распиленные доски (ламели) склеивают между собой водостойким клеем таким образом, чтобы направление волокон не совпадало. Полученный по такой технологии монолитный брус по своим физико-механическим свойствам превосходит натуральную древесину, имеет высокую стойкость гниению и поражению насекомыми, высокие показатели пожаростойкости, сравнимые с металлоконструкциями. Клееный брус не трескается, не дает усадки, а его высокая цена компенсируется в какой-то мере отсутствием затрат на внутреннюю и внешнюю отделку.

Применение не профилированного бруса подразумевает обшивку стен отделочными материалами (вагонкой, как правило) с дополнительным утеплением - после полной усадки, то есть примерно через полгода после строительства.

Профилированный брус в этой связи имеет преимущества. После усадки на нем не появляются трещины. Он снижает продуваемость горизонтальных швов, повышая теплосберегающие свойства стены из бруса. Такие стены могут не обшиваться, но при условии обязательной обработки антисептирующими составами.

Как выбирать поставщика бруса

Профилированный брус по праву можно назвать одним из самых популярных материалов для строительства деревянных домов и бань. При этом у потребителя, который решил построить дом из профилированного бруса, одним из первых возникает вопрос – как выбрать поставщика профилированного бруса из всего многообразия предложений? В этой статье рассмотрим основные факторы, на которые следует обратить внимание при выборе поставщика профилированного бруса.

Во-первых, следует учитывать расстояние от места производства профилированного бруса до места строительства. Выбирайте производство, на которое вы сможете приехать для приемки материала. Близость завода к строительной площадке также гарантирует быструю допоставку или замену бруса, если в процессе транспортировки или разгрузки случилось повреждение материала. При этом не случится длительной задержки в строительстве из-за того, что ваш поставщик ищет «попутную» машину для транспортировки одного бревна за тысячу километров от вашего участка.

Во-вторых, следует оценить уровень производства профилированного бруса. Конечно, если вы не являетесь специалистом по технологии, то, скорее всего, не сможете уловить всех нюансов и особенностей, но в общих чертах оценить уровень предприятия самостоятельно получится наверняка. При этом следует обратить внимание на следующее:

1) Площадь производства.

Технология производства профилированного бруса требует наличия определенных площадей, которые задействуется под выполнение погрузочно-разгрузочных работ, хранение сырья и готовой продукции, под размещение необходимых станков и оборудования. Кроме того, для производства сухого профилированного бруса необходима сушильная камера и соответствующая инфраструктура. Вся система по производству профилированного бруса большого сечения не может располагаться на площади в 500 кв.м. Если это так, то скорее всего предприятие покупает профилированный брус и только выполняет операции по нарезке соединений. В таком случае велик риск столкнуться с недобросовестность поставщика.

2) Оценка станочного парка завода. Всегда можно оценить уровень новизны станочного парка. Линия может модернизироваться с течением времени, но если вы видите полностью новую линию, то поинтересуйтесь, когда была выпущена первая партия продукции и можно ли где-то посмотреть на самый «старый» домокомплект производства этого завода.

3) Пригласите начальника производства. Спросите, как давно он работает на заводе. Как правило, надежные предприятия очень дорожат своими кадрами.

4) Задайте вопрос о себестоимости продукции. За счет чего предприятие может обеспечивать низкую цену на профилированный брус, в случае, если вы выбираете поставщика с низкой ценой на брус по сравнению с остальными участниками рынка. Обратите внимание, что экономить предприятие может на исключении ряда операций при изготовлении бруса, а также при использовании некачественных материалов.

4) Посмотрите оригиналы документации – лицензий, сертификатов, дипломов и грамот.

5) Задайте вопрос, по каким ГОСТам или ТУ работает завод.

В-третьих, обратите внимание на качество сырья, которое используется для изготовления профилированного бруса, поинтересуйтесь, каков процент возврата сырья поставщику. Дело в том, что при правильно организованном производстве всегда должен осуществляться отбор сырья с выбраковыванием его определенной части. При этом бракованное сырье или возвращается поставщику. Если же все сырье уходит на производство профилированного бруса – это повод задуматься о качестве выпускаемой продукции.

В-четвертых, обратите внимание на ту продукцию, которую в текущий момент времени изготавливает завод, а также на продукцию, подготовленную к отгрузке с завода, на ее упаковку и маркировку.

В-пятых, поинтересуйтесь, предоставляет ли предприятие услуги по проектированию домов и бань из профилированного бруса. Как правило, серьезные производители располагают квалифицированными проектировщиками или тесно сотрудничают с архитекторами или проектными организациями.

В-шестых, попросите посмотреть фотографии домов или бань, построенных из производимого на данном предприятии профилированного бруса. Если есть возможность – посетите строящиеся или уже готовые объекты.

Перед строительством прочтите, какой брус лучше для строительства дома – выбираем тип бруса, размер и толщину в зависимости от цели будущей постройки. Рассмотрим и сравним виды деревянных строительных материалов.

А так же определим, какая толщина бруса походит для строительства бани, дачи и дома для постоянного проживания.

Виды деревянных строительных материалов на современном рынке

В настоящее время есть несколько видов материалов, используемых в деревянном строительстве:

• клееный брус,
• профилированный брус,
• непрофилированный брус,
• калиброванное бревно,
• оциллиндрованное бревно,
• тесаное бревно.

Преимущества строений из бруса

Почему брус для строительства дома лучше бревна:

• гладкая и ровная поверхность стен,
• «легкое» строительство ввиду меньшего веса бруса,
• геометрическая точность всего строения,
• прочное крепление брусьев между собой, что, как следствие, предотвращает проникновение холода и образование щелей,
• приятная атмосфера и эстетически приятный вид, как снаружи, так и внутри дома.

Самые популярные конкурирующие между собой деревянные строительные материалы: брус клееный и брус профилированный. Оба имеют своих сторонников и противников.

Перед началом строительства заказчик должен чётко понимать, какой брус лучше для строительства дома, а какой брус лучше использовать для дачи или бани.

Какой вид бруса использовать для строительства дома

Профилированный брус

Самый популярный материал для малоэтажного деревянного строительства. Брус изготовлен из древесины, чаще хвойных пород. Представляет из себя цельный массив дерева, обработанный для получения паз на строгальном и фрезеровочном станке. При его изготовлении важно соблюдать точные размеры и правильную геометрическую форму, иначе брусья не будут состыковываться между собой и образуется зазор. Поэтому главное требование для получения качественного профилированного бруса - высокоточное оборудование.

Клееный брус

Клееный брус так же часто используют для малоэтажного строительства частных домов, дач и бань. Брус изготовлен из древесины, чаще хвойных пород - ель, кедр, лиственница, сосна. Бревна распиливают на доски (ламели) и строгают, пока не добьются идеальной гладкости.

Какой брус лучше для строительства дома - клееный или профилированный

Сравним основные характеристики этих видов бруса.

Экологичность

Здесь профилированному брусу равных нет. Это природный материал, абсолютно безвредный для людей, живущих в построенном из него доме. Экологичность клееного бруса зависит от клея, который был использован для его производства. Чем безвреднее клей (а со временем он всё равно будет понемногу испаряться), тем дороже клееный брус. При использовании некачественного клея доски и вовсе могут расклеиться со временем.

Размеры

Длина профилированного бруса зависит от длины исходного материала (чаще всего длина бруса 6 м.) Длина клееного бруса может достигать 18 м.

Качество

Вопрос сложный. Поначалу клееный брус прочнее профилированного за счёт склеивания и прессования, и к тому же суше (в клееном брусе содержится 11-14% влаги), в профилированном - до 20%. Из-за сухости клееный брус даёт очень малую усадку (около 1 %). Но со временем клееный брус напитывается влагой из окружающей среды, что приближает его по свойствам к сухому профилированному брусу .

Хорошо высушенный и прошедший процесс усадки профилированный брус не гниёт, не растрескивается и может служить более ста лет.

Цена

Стоимость клееного бруса намного дороже профилированного - в 2-3 раза, что обусловлено особенностями изготовления материалов . Случается, что цена клееного бруса на рынке значительно занижена, в 1,5-2 раза, но тогда нужно обратить внимание на качество материала (какой клей использовался, какая древесина, насколько просушен материал и т.д.).

Резюме

Какой брус лучше для строительства дома - клееный или профилированный - каждый решает сам, здесь нет универсального ответа. Кратко резюмируя особенности каждого вида:

• профилированный брус - выгодная цена, экологичность, меньше растрескивается или повреждается;
• клееный брус - высокая прочность, сокращение времени на усадку, можно обойтись без внешней отделки.

Главное помните: не экономьте на материалах, ведь в будущем это отразится на качестве дома.

Какой размер и толщина бруса лучше для строительства дома

Ответ на вопрос о том, какой размер бруса лучше подойдёт для строительства, зависит от предназначения возводимого здания. Толщина профилированного бруса может быть разной: в чистовом размере с учетом профиля 90 мм, 190 мм.

Чем тоньше брус, тем его больше в кубах, например,

• брус 100 х 150 мм - 11 штук в кубе;
• брус 150 х 150 мм - 7,5 шт. в кубе;
• брус 200 х 150 - 5,5 штук в кубе, поэтому конечная цена дома получается меньше у более тонкого бруса).

Но чем толще брус, тем лучше будет сохраняться тепло в помещении.

Для бани достаточно бруса сечением 100 мм.

Дачный сезонный дом

Брус сечением 100 мм - вполне подходящий вариант для дачного экономичного дома, в котором владельцы не планируют жить зимой.

Зимний дом для постоянного проживания

• Брус сечением 150 мм идеален для сезонного дома, где проживают весной/летом/осенью. Такой дом может подойти и для зимнего варианта, все зависит от количества и качества утеплителя и от того, как и чем будет отапливаться дом.
• Брус сечение 200 мм выполняется только под определенный заказ для домов «премиум» класса. Он лучше держит тепло, но его стоимость многие посчитают неоправданно завышенной. Такая толщина позволяет без проблем выдерживать температуры до -25 ºС.

Так что для строительства дома для постоянного проживания выбирайте брус толщиной 150-200 мм. 150 мм - более экономичный зимний дом и подходит для средней полосы, 200 мм - более дорогой и подходит для северных районов.

Компания «ДомБаня» строит дома из профилированного бруса толщиной до 200 мм. Обратитесь к специалистам компании, и они посоветуют, какой толщины брус лучше для строительства дома или бани.